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            热电厂阀门综合管路规定-温州刚强阀门有限公司 

            发布时间:2020-09-28 16:21:13

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            温州刚强阀门有限公司-电厂热力系统阀门内漏不仅会造成机组工质、热量的浪费,影响机组经济性,同时会造成阀门后管道冲刷减薄,影响机组安全运行。为加强阀门的管理和治理力度,减少热损失,降低机组能耗损失,从阀门到货、机组调试及日常检查维护、后勤管理四大方面进行综合治理。具体要求如下:

            一、阀门到货方面

            新到货阀门,除阀门厂家提供的阀门型号及出厂检验合格证明等相关材料外,验收人员进行外观检查时要将阀门的手轮拆下、检查阀门手轮与阀杆连接处是否配套(手轮与阀杆连接处接触面积大于90%),阀门出、入口堵头无损坏且封闭严密,另外要进行阀门开关试验以及必要时可进行阀门的强度试验和密封试验(摘自相关标准:GB/T 13927-2008工业阀门 压力试验),公司在邹平侧设立一套相关试验设备,二、三分公司负责考察和购买,具体要求如下:

            1.1同一种型号阀门到货数量在10个以内时(含),必须逐个进行以上试验,10-20个(含)时可进行抽检,抽检比例为50%,20个以上时抽检比例为30%-40%。,对于每批次到货阀门的验收情况,相关车间要进行记录存档(表一),同时要求20个以上阀门到货时,车间主任必须监督验收。

            表一:

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            1.2附阀门试验相关标准(摘抄)

            1.2.1外观检查无锈蚀和凹坑现象,开关试验至少3次以上无卡涩。

            1.2.2壳体强度试验为阀门公称压力的1.5倍,密封试验压力为公称压力的1.1倍,试压时间如下表

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            1.2.3壳体强度试验方法:封闭阀门的进出各端口,阀门部分开启,向阀门壳体内充入试验介质,排除阀门腔体内空气,逐渐加压至1.5倍阀门公称压力,按照上表中的试验时间保持试验压力,检查阀门壳体各处的渗漏情况。

            1.2.4密封试验方法:对具有上密封结构的阀门,封闭阀门的进出各端口,向阀门壳体充入液体的试验介质,排净阀门腔体内空气,用阀门设计给定的操作机构开启阀门到全开位置,逐渐加压至1.1倍公称压力,按上表的时间要求保持试验压力,观察阀杆填料处的情况。

            1.2.5试验结果要求:壳体试验:壳体试验时不应有结构损伤,不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的壳体连接处,若试验介质为液体,则不得有明显可见的液滴或表面潮湿,如果试验介质是空气或其它气体,则应无气泡漏出。密封泄漏:不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处,并应无结构损伤。

            对于经过试验不合格或多次存在质量问题,以及经过一段时间使用后普遍反映质量较差的阀门厂家,各分公司设备科要每季度统计一次,以物资(设备)质量反馈单形式汇总后报至公司相关部门,建议今后不再使用。

            二、机组调试期间阀门维护方面

            新安装及调试机组,相关基建电厂除要求施工单位做好阀门的储存和保养,严禁新到厂的阀门长时间露天和浸水存放,防止阀门出现锈蚀情况,安装时应再次对阀门做如下项目检查:

            1.阀门在出库安装时,检修人员应到施工单位仓库内检查当天可能安装的阀门有无外观缺陷、开关是否灵活、填料(盘根)有无缺少、阀体内有无异物影响、同时现场监督安装人员应再次对阀门安装进行监督(如开关方向是否正确等)。责任单位:机务车间

            2.管道及系统进行蒸汽吹扫或水冲洗时,必须检查阀门是否处于全开位置,法兰连接阀门待吹扫或冲洗完毕后,可在管道末端将阀门法兰拆卸进行内部检查,查看有无异物堵塞或阀芯结合面磨损,视情况进行更换或研磨处理。责任车间:运行车间、机务车间

            3.焊接阀门可根据吹扫情况进行抽检。责任单位:机务车间

            4.机组在调试期间,阀门所属车间应建立阀门综合管理清单(表二),运行车间负责机组管辖范围内(锅炉、汽机及部分电气、热工阀门)所有阀门的统计和命名工作,车间含运行、检修班组的由各车间统一管理 (为防止检修和运行人员对同一阀门叫法不一),车间负责所属阀门清单的组织和最终存档,

            5.电动、气动阀门调试行程时应由技术中心、热工车间、运行车间、机务车间相关人员根据阀门说明书要求(如力矩、开启/关闭行程或时间要求等)以及阀门、执行器厂家共同进行,并填写阀门调试验收表(技术中心负责组织和协调、分厂机务负责最终建档和存档),避免出现因行程调校不当导致机组调试期间阀门冲刷内漏情况。责任单位:分厂机务、热工车间、运行车间和技术中心

            5.机组启动后(调试期间),运行人员应经常现场检查阀门内漏情况,当出现阀门内漏时,应及时联系机务、热工车间进行手动关闭,若关闭严密则重新对调整行程,确保消除因行程定位不当的内漏阀门。需机组调停后处理的内漏缺陷应在机组停运后优先处理,必要时进行阀门解体分析内漏情况(阀门解体后可进行拍照,便于以后对比分析),每台机组调试结束后,分厂要出具调试机组阀门验收报告经分公司审核后报至公司。

            表二:调试机组阀门综合管理清单

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            表三:机组调试期间阀门调试验收表

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            三、日常检查维护方面

            3.1运行管理方面

            为规范运行人员的操作,防止发生人员操作过程中造成阀门损坏,对运行人员阀门操作规定如下:

            1. 用于压力大于1MPa压力管道的各种截断类阀门,只允许通过全开或全关来接通或截断管道中的介质,禁止采用通过调节截断类阀门开度的方法调整介质流量,分公司设备科和分厂安技科每月各检查一次,公司将不定期对执行情况进行抽查。主要包括:各种容器及管道的隔离门、疏水门、放水门、排空门、排污门等。

            2. 操作手动阀门时,应选择合适的操作工具,用力均匀缓慢小心,站在阀门侧面,严禁突开或突关阀门,阀门开关到位后不应再用力操作,防止阀门机构损坏。

            3. 操作电动阀门时,应确认阀门转动灵活,并且开关到位后电机能够正确停转。若阀门卡涩导致电机发热不转或开关到位后电机不停转,应及时通知热工人员到阀门电动控制柜将转换开关切至“就地”位并停止电机转动,防止电机烧毁或阀门机构损坏。

            4. 各种调节类阀门,应经常核对远方与就地阀门开度,检查阀门没有卡涩现象,动作灵活正确。若出现调整门调节失灵时,应解除相关自动,手动调整介质流量,并且及时通知检修处理。

            5. 各种止回门应注意其工作是否正常,相关设备是否发生介质倒流或介质参数偏低现象,通知检修及时消除止回门卡涩故障。

            6. 各种压力容器、管道安全门应定期校验,使之处于良好备用状态,防止发生拒动或误动。若安全门误动,应立刻隔离、降压,使之尽快回座;若安全门拒动,应立即采取降压措施,严防容器或管道超压。

            7. 管道上串接有多道阀门,需要开启阀门时应首先操作沿介质流动方向的一次门,再操作其他阀门,关闭阀门时操作顺序相反,防止发生阀门冲刷。经常检查各阀门工作情况,若出现泄漏(内漏或外漏)时,应尽快采取隔离措施,并通知检修处理。

            8. 机组启?;彼僮鞣?,必须就地确认阀门位置正确,并且在不需要时及时关闭,尤其是机组启动期间加强对疏水门的管控,要按照规程要求开启和关闭,避免早开和晚关,防止高温高压蒸汽对阀门严重冲刷?;槠舳?,应对重要的疏水门8小时之内再热紧一次,有利于阀门关闭严密。

            9. 运行车间每月应利用巡回检查时间或专人对运行机组的阀门内漏情况进行一次检查或测温工作,发现阀门内漏应及时登录缺陷,通知检修车间进行处理。同时检修人员应及时更新阀门内漏台帐,确保阀门内漏数量和治理情况统计准确。

            3.2检修质量管理方面:

            为确?;榘踩?、稳定、经济运行,规范阀门内漏的管理工作,结合公司实际情况,制定阀门内漏等级评判标准,在机组检修时,按照阀门内漏的轻重等级,进行优先整改影响机组能耗较大的缺陷。

            1. 热管道阀门内漏的定义:有二道阀门门后管道1米之内管道壁温超过50℃,无二道阀门以一道门后管道1米之内管道壁温超过50℃,确认为阀门内漏,要求机务车间对热力系统阀门前后开检测孔(同压力容器测厚点类似),便于今后机组的检测工作。

            2. 阀门内漏等级评判标准:

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            考虑到生产现场部分管道布置复杂,受高空作业影响,个别阀门后管道温度测量较为困难,因此可使用测温仪对阀体温度进行多次测量,以最近距离测得阀体上的最高温度作为判断温度,确定阀门内漏程度,具体见下表

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            3. 机组D修(临修)原则上要求消除内漏严重的阀门、C修原则上要求消除内漏严重及一般内漏的阀门,A、B修原则上要求消除全部内漏的阀门。各单位要重视机组A修(大修)的阀门内漏治理,A修工作结束后,要对机组阀门治理情况进行分析总结(内容包括:内漏率、更换和研磨情况、内漏原因分析和复现情况、经验总结等),经公司报至公司生产办。

            4.各责任车间负责内漏阀门的管理工作,负责制定年度机组阀门内漏的治理目标,对治理过程进行督促和指导,内漏阀门的治理要纳入日常设备管理工作中,责任落实到具体人。相关检修班组以机组为单位建立内漏阀门台帐,负责记录机组阀门内漏及治理情况(附表四)。

            表四:

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            5.机组停运前1-2天,安技科管理员、运行人员及检修人员三方共同进行阀门内漏普查、摸底,最终确定内漏阀门?;橥T饲敖贫ǖ姆拍诼┲卫砑苹ㄖ辽欤ㄎ刺崆敖拥酵T送ㄖ目稍诨橥T撕?天内上报),分厂、分公司对车间内漏阀门的治理工作进行过程跟踪,并将计划完成情况在月度设备治理月报中体现,同时要积极分析阀门内漏的原因,找出解决问题的方法。

            6.机组停运后检修人员应安排进行处理,无法修复的内漏阀门予以更换,其余阀门以研磨为主。由于?;奔溆邢?,若内漏阀门难以在规定的时间内研磨修复时,可先更换,机组检修任务结束后再自行研磨或外委修复做为备品?;榧煨藓蟮姆疟N乱指葱耷八?,避免出现不保温或保温不完善情况。

            7.机组启动后,要求各单位执行内漏阀门检查卡制度,对阀门内漏治理情况进行监督。(附表五:热力系统阀门泄漏检查卡)

            表五:

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            8.对于因阀门卡涩、操作困难、安全阀整定、手动开关不到位、电动阀门行程错误的内漏阀门缺陷,应在48小时内采取有效办法处理。对于不能按期处理的内漏阀门缺陷需说明原因,并制定消除计划,做好未处理期间的防范措施。

            9.对于需要备件、停运重要辅机或机组才能处理的内漏阀门,可以采取临时措施进行控制,但要记录备案,并制定消除计划和控制措施,做到可知、可控,利用机组调?;崛嬷卫?。

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